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渗氮多用炉前预氧化的发现与应用

2021-12-04

渗氮多用炉前预氧化的发现与应用

氮化炉是一种应用广泛的化学热处理技术。箱式多用炉主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc,应该会很好操作,一般都会有前室后室,后室也就是加热室,密封性要求良好,渗碳氮等。然而,缺点是在实际应用中,氮化炉的循环周期往往很长,有的甚至达到几十个小时以上。造成大量能源消耗,降低生产效率。将预氧化催化剂应用于气体渗氮,取得了良好的效果。所谓预氧化就是空气氧化在工件表面形成一层非常薄的致密氧化膜。在气体渗氮阶段,一方面,氧化物不断还原并与活性氮原子结合形成氮化物,在还原物质的作用下,氮化物富集在表面。另一方面,氧化物被还原成多孔结构,增强了氮原子的扩散通道,增加了氮原子吸附在表面的机会。在这种作用下,氧化物转化为氮化物,增加了有效氮化物的厚度。结果表明,氧化层不仅不阻碍氮化,而且具有显著的催化作用。由于氮化炉中的预氧化是伴随着表面溅射的,因此能否像气体氮化一样起到催化作用是值得研究的。42crmo 钢以其优异的综合性能,如高强韧性、良好的淬透性等,被广泛应用于齿轮领域。为了满足齿轮芯部耐磨性和良好韧性的设计要求,通常采用表面氮化炉来提高齿轮的使用性能。将预氧化技术应用于42crmo 钢氮化炉,研究了预氧化技术对氮化炉的影响。结果表明,预氧化对氮化炉有一定的催化作用,大大提高了42crmo 产品氮化炉的运行速度,缩短了氮化炉的运行周期!节能、提高生产效率,使氮化炉在42铬产品中得到广泛应用!

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